① 什麼是過程審核
過程審核即過程質量審核，是通過對過程中某些過程有側重地進行檢查，以評價過程式控制制的有效性。
過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程式控制制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，並採取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處於穩定受控狀態。
過程審核中的職責
管理者代表：負責審核、批准年度過程審核計劃及過程審核流程計劃，任命審核組長，監督過程審核活動的實施。
品質部：編制過程審核計劃。主導公司過程審核的實施。對審核相關記錄的管理。
審核組長：根據批準的過程審核計劃編制過程審核流程計劃，組織公司過程審核的實施。
審核員：負責按過程審核流程計劃要求實施審核，並記錄審核結果。發現不符合項糾正／預防措施報告的開立，並跟蹤驗證正糾正／預防措施實施的有效性。
各部門：積極配合審核組的工作，針對審核發現的問題，制定糾正／預防措施。
② ts16949製造過程審核如何做
以製造業為例，製造過程審核主要是通過審核評價過程是否具有滿足要求的能力，也就是由人、機、料、法、環、公、輔、軟等過程因素組成的一個過程運行下來是否能穩定產生滿足要求的結果和高效的過程。過程審核對具有增值作用的過程十分重要，審核前要設計編制一個專用的審核檢查表，以防審核流於形式。
③ 如何理解TS16949 中8.2.2.2 製造過程審核有的人也叫過程審核，包含設計開發，製造，銷售，服務等
你可能對於TS16949是一個新手，實際上對於一個汽車供應鏈的企業來講，這是一個菜鳥問題了。
有兩本參考書你可能沒有好好學習，一本是德國汽車協會的VDA6.3，另外一本就是德國大眾的FRUM--Q.。這是過程審核的基本要求，裡面分為A/B兩部分，新品製造就要從A部分開始，就是從產品設計（沒有設計的就取消DFMEA部分等）過程設計開始；已經批量的產品則從B部分開始審核。
B部分審核首先就是產品生產的全過程，依據就是已經作為PPAP報告的控制計劃和作業指導書，還要加上人員素質等等，實行的是0/4/6/8/10打分制；另外還有供應商問題和顧客意見反饋處置、服務等問題。現在就是一般企業也是用EXCEL自動打分表進行作業的。
注意，主機廠特別注重過程審核，而不是體系審核！
④ 怎麼制定一個工序的批量生產過程審核路線
摘要 三、多品種小批量生產作業計劃的編制 編制多品種小批量生產作業計劃，由於每一種產品的產量很小，重復生產的可能性很小，無周轉用在製品，在安排計劃時，主要考慮期限上的銜接、負荷與生產能力的均衡。常用的方法有以下幾種。 1. 生產周期進度表法 此方法的具體過程與編制總日歷進度計劃的過程類似。首先依據訂貨合同，確定產品的生產階段；其次編制訂貨說明書，具體規定該產品在各車間的投入與出產期限；最後編制綜合日歷進度表。 2. 生產進度百分比法 所謂生產進度百分比法就是對某項產品規定在各個時間段應完成總任務的百分比的方法。用百分比規定並控制各車間在每個時間段應完成的工作量，可以防止因生產延誤而影響交貨日期。具體過程是：首先根據產品的出產日期以及他們在各車間的生產周期，確定各車間製造該項產品的時間；其次，根據進度要求，下達完成計劃任務的百分比；最後，車間根據百分比，計算出該項產品在本車間的總工作量並編制車間日歷進度計劃。此方法適用於生產周期長的大型產品。 3. 利用歐拉APS系統（oraps）自動編制生產計劃 歐拉APS系統是在建立數學模型的基礎上，對訂單進行規劃及有效地控制，使資源發揮最大的功能，節省費用、縮短工期、提高工作效率的一種科學得系統。廣泛用於離散型製造企業。應用於生產計劃部分的主要功能為： 自動生產計劃編制，快速生產計劃優化。根據產品的結構、工藝路線、工序間的邏 輯關系，建立數學模型，考慮生產瓶頸和產能，自動安排生產計劃。 對於插單，改單。能夠快速適應並且重新計算出新的生產計劃。 每天對生產任務進行報告和分析，必要時可對生產任務進行修改。
⑤ 編制、復核、審核、核准幾者之間的順序是怎樣的
一般順序應是編制、審核、復核、核准。
編制是指組織機構的設置及其人員數量的定額和職務的分配，由財政撥款的編制數額由各級機構編制管理部門確定，各級組織人事部門根據編制調配人員，財政部門據此撥款。編制通常分為行政編制、事業編制、工勤編制。
(5)怎樣編制生產過程審核內容擴展閱讀：
編制具有計劃性，是行政管理資源，編制管理也是一種資源配置行為。一般包括以下幾方面的內容：
1、編制員額的規定。
2、各職位（崗位）的名稱、設置以及 領導職數的規定。
3、各類人員的比例結構的規定。
4、人員配備的質量要求。
⑥ 生產管理流程怎麼編制
生產管理流程
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之「客戶訂單」後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫「物料申購單」交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開「退料單」退到倉庫後方可由倉管開「補料單」補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核准後的「生產計劃表」進行生產.
5.4生產部門依據「生產計劃表」按<<製程管製程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫「生產日報表」交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面「聯絡單」反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依「訂單變更通知單」通知生管,由業務跟單重新排定「生產計劃」，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3製程管製程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
⑦ 年度過程審核計劃怎麼編制
同時還涉及不同的客戶，雖然過程相同，有的客戶也不希望自己的產品沒做過程審核；就譬如年度做游標卡尺的MSA，同一把卡尺，你做了甲客戶的產品，如沒有取乙客戶產品（不是新品PPAP提交），乙客戶也提出意見，之前還被客戶審核員開不符合項
⑧ 生產現場審些什麼如何審
生產現場對製造業而言，即生產車間，對服務業而言主要指服務現場地包括加工部分，如賓館飯店的後國、維修業的修理現場等。質量管理體系(QMS)認證最終落實到產品質量上，生產現場是產生產品質量的關鍵場所，也是執行落實組織方針、目標，落實體系各項要求的主要部門，所以對生產現場的審核尤為重要。 生產現場應審核哪些條款 生產現場以審核7.5為主，尤其是7.5.1、7.5.2，這些條款的實施只能在生產現場完成，8.1.4中的過程（工序）檢驗一般也在生產現場進行。同時，生產現場是執行落實各條款的主要部門，如車間的文件、記錄是否得到控制（4.2），計量器具（卡尺、秤、儀表等）是否滿足7.6要求，生產環境（環境溫度。濕度、空氣中灰塵顆粒數等）是否滿足工藝要求（6.4），原材料、外協件的質量是否適宜（7.4），對不合格品如何標識、評審、處置（8.3），如何運用統計技術（8.4），糾正措施、預防措施等自我完善機制的執行（8.5）。另外，組織方針、目標的理解、貫徹落實也體現在每個工人身上（5.3、5.4），生產資源、人力資源能否滿足生產需要（6.2、6.3）等。這些要求雖然在管理層和主管科室均進行了審核，但單憑主管人員的回答或記錄，不能說明對這些要素的執行程度，只有通過對生產現場驗證、與工人的交談才能作出結論。 審核的方法及要求 對同一條款的審核，車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制，而對車間的審核則側重於執行。對車間辦公室的審核，審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況，原材料的質量、設備、資源狀況，對生產過程的監視、控制，以及設備的維護、保養、糾正、預防措施即可，而應把大部分時間用在對生產班組生產過程的審核上。 對生產／服務過程的審核，必須按工藝流程（工序）或識別的服務過程—一審核。當工序較多時，可適當抽樣，但關鍵工序、特殊工序必須審核，一般工序可適當抽樣，確保過程真實受控。 對工序的審核，應使用「過程方法」，即—一審核該過程（工序）涉及的要求。以硬體產品生產企業為例，審核某一道工序的檢查內容如下： 檢查該工序使用的圖紙、工藝文件，評價文件的充分性、適宜性、可操作性，並檢查文件受控情況（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 對照工藝，檢查現場的環境溫度、濕度等（6.4，有要求時）； 對照工藝，觀察工人實際操作情況，評價是否按工藝操作； 對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜（7.5.1C）； 觀察監視和測量裝置的顯示數值是否在規定公差范圍內（7.5.1d)、e），並查前一段時期監控記錄； 觀察該工序產品（半成品）的產品標識、檢驗試驗狀態標識（7.5.3）； 觀察該工序產品（半成品）的產品防護，搬運方法及對前面已．加工部位的防護（7.5.5）； 觀察測量儀器（卡尺、千分尺、台秤、天平、溫度表、壓力表等）是否在有效期內，能否滿足被測對象的精度要求（7.6）； 詢問操作工人對公司方針目標的理解與執行，以及參加培訓的情況，體系運行過程中問題的溝通情況； 實際動手測量該工序加工的產品符合情況。 如果該工序為特殊工序，除以上審核外，還應審核人員資格。能力及設備能力（GP值），對工藝方法進行鑒定等。
採納哦
⑨ 在ISO/TS16949中製造過程審核主要包括哪幾部分啊流程圖怎麼畫
一般按VDA6.3過程審核的思路，即分為A、B兩部分，
A：產品誕生過程
1.產品開發的策劃
2.產品開發的落實
3.過程開發的策劃
4.過程開發的落實
B：批量生產
5.供方/原材料
6.生產
6.1人員/素質
6.2生產設備/工裝
6.3運輸/搬運/貯存/包裝
6.4缺陷分析/糾正措施/持續改進
7.服務/顧客滿意程度
不需要畫什麼流程圖，你可以在網上下載一個「過程審核檢查表」，按照那個檢查表的條款一條條審就OK了。
⑩ QMS生產現場的審核內容方法和要求
生產現場的審核內容方法和要求
生產現場對製造業而言，即生產車間，對服務業而言主要指服務現場，也包括加工部分，如賓館飯店的後廚、維修業的修理現場等。質量管理體系（QMS）認證最終落實到產品質量上，生產現場是產生產品質量的關鍵場所，也是執行落實組織方針、目標、落實體系各項要求的主要部門，所以對生產現場的審核尤為重要。
生產現場應審核哪些條款?
生產現場以審核7.5為主,尤其是7.5.1、7.5.2，這些條款的實施只能在生產現場完成，8.2.4中的過程（工序）檢驗一般也在生產現場進行。同時，生產現場是執行落實各條款的主要部門，如車間的文件、記錄是否得到控制（4.2），計量器具（卡尺、秤、儀表等）是否滿足7.6要求，生產環境（環境溫度、濕度、空氣中灰塵顆粒數等）是否滿足工藝要求（6.4），原材料、外協件的質量是否適宜（7.4），對不合格品如何標識、評審、處置（8.3），如何運用統計技術(8.4)，糾正措施、預防措施等自我完善機制的執行(8.5)。另外，組織方針、目標的理解、貫徹落實也體現在每個工人身上（5.3、5.4），生產資源、人力資源能否滿足生產需要(6.2、6.3)等。這些要求雖然在管理層和主管科室均進行了審核，但單憑主管人員的回答或記錄，不能說明對這些要素的執行程度，只有通過對生產現場驗證、與工人交談才能作出結論。
審核的方法及要求
對同一條款的審核，車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制，而對車間的審核則側重於執行。對車間辦公室的審核，審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況，原材料的質量、設備、資源狀況，對生產過程的監視、控制，以及設備的維護、保養、糾正、預防措施即可，而應把大部分時間用在對生產班組生產過程的審核上。
對生產/服務過程的審核，必須按工藝流程（工序）或識別的服務過程一一審核。當工序較多時，可適當抽樣，但關鍵工序、特殊工序必須審核，一般工序可適當抽樣，確保過程真實受控。
對工序的審核，應使用「過程方法」，即一一審核該過程（工序）涉及的要求。以硬體產品生產企業為例，審核某一道工序的檢查內容如下：
檢查該工序使用的圖紙、工藝文件、評價文件的充分性、適宜性、可操作性，並檢查文件受控情況(7.5.1a),b)4.2.1、4.2.3)；
對照工藝，檢查現場的環境溫度、濕度等(6.4，有要求時)；
對照工藝，觀察工人實際操作情況，評價是否按工藝操作；
對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜(7.5.1c)；
觀察監視和測量裝置的顯示數值是否在規定公差范圍內(7.5.1d)、e)），並查前一段時期監控記錄；
觀察該工序產品（半成品）的產品標識、檢驗試驗狀態標識（7.5.3）；
觀察該工序產品（半成品）的產品防護，搬運方法及對前面加工部位的防護(7.5.5)；
觀察測量儀器（卡尺、千分尺、台秤、天平、溫度表、壓力表等）是否在有效期內，能否滿足被測對象的精度要求(7.6)；
詢問操作工人對公司方針目標的理解與執行，以及參加培訓的情況，體系運行過程中問題的溝通情況；
實際動手測量該工序加工的產品符合情況。
如果該工序為特殊工序，除以上審核外，還應審核人員資格、能力及設備能力(CP值)，對工藝進行鑒定等。