A. 凱恩帝數控系統U盤使用
使用步驟如下：
1、打開數控車床，插入U盤。
2、從「編輯」中選擇「按列表」按鈕。
3、接下來，選擇操作按鈕。
4、按操作按鈕顯示搜索頁面，如下圖所示。
5、從程序列表中找到要復制的程序，如O0029。
6、按最右邊的+按鈕。
7、按F鍵，即「輸出」按鈕，將程序復制到U盤。
(1)凱恩帝k1000數據怎樣導入u盤擴展閱讀：
數控車床編程技巧：
1、基準點的柔性設定
Bie粳-FANUC功率配對數控車床有兩個軸，即主軸Z和刀具軸X。桿的中心是坐標系的原點，當每個刀接近桿時，坐標值減小，這被稱為進給；否則，坐標值增加，這被稱為撤回。當退回到刀具的起始位置時，刀具停止，稱為參考點。
參考點是程序設計中一個非常重要的概念。每次執行自動循環時，刀具必須返回此位置以准備下一個循環。因此，在執行程序之前，必須調整刀具和主軸的實際位置，使其與坐標值一致。
但是，參考點的實際位置不是固定的。編程器可以根據零件直徑、所用刀具的類型和數量調整參考點的位置，從而縮短刀具的空行程。以提高效率。
2、分成幾個部分
在低壓電器中，有大量的短銷軸零件，長徑比約為2~3，直徑大於3mm。由於零件尺寸小，普通儀器車床夾緊困難，質量難以保證。
如果程序是按照傳統方法編程的，則每個周期只處理一個零件。由於機床軸向尺寸短，機床主軸滑塊在機體導軌部分頻繁往復運動，彈簧夾頭夾緊機構頻繁運動。長時間工作後，會造成機床導軌過度磨損，影響機床的加工精度，甚至導致機床報廢。
彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作會導致控制裝置的損壞。為了解決上述問題，必須在不降低生產率的前提下，增加主軸進給長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔。假設在一個加工周期中可以加工多個零件，主軸的進給長度是單個零件長度的幾倍，甚至可以達到主軸的最大運行距離。
彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長到原來的幾倍。更重要的是，將單個零件的原始輔助時間分配給多個零件，大大縮短了每個零件的輔助時間，從而提高了生產效率。
為了實現這一假設，將與零件幾何尺寸相關的命令欄位放在子程序中，而將與機床控制相關的命令欄位和切斷零件的命令欄位放在主程序中。加工零件時，主程序通過調用子程序命令調用子程序一次。加工完成後，它會跳回主程序。
增加或減少每個周期加工的零件數量是非常有幫助的。用這種方法編制的處理程序簡潔，易於修改和維護。
值得注意的是，由於每次調用子程序參數不變，主軸坐標隨時變化，為了適應主程序，子程序中必須使用相關的編程語句。
3、減少刀具空行程
在北京法努克動力配合數控車床上，刀具的運動由步進電機驅動。雖然程序命令中有快速點定位命令g00，但與普通車床的進給方式相比，仍然效率低下。因此，為了提高機床的工作效率，有必要提高機床的工作效率。
B. 如何把文件導入u盤
原文件在哪裡存儲？一，若在電腦上，直接把U盤插到電腦usb介面，使用復制粘貼功能，就可以把文件導入U盤。二，若在網路上，可以先把文件下載到電腦上，再利用電腦把文件導入U盤。三，若在手機上，可使用手機電腦雙用U盤，或使用OTG數據線，把U盤連接到手機，使用手機文件管理功能，把文件導入U盤。還可以用即時聊天軟體，把文件從手機傳輸到電腦，再使用電腦把文件復制粘貼到U盤。