『壹』 怎樣調車床水平高手進！！！
CK6194數控車是平床身的經濟型數控車床,其機床原型是CW6163普通車床,因此其安裝水平的調整同普通車床一樣.
1,水平儀放置在中拖板上,長向與床身導軌垂直,調整時,移動大拖板,使機床兩端的讀數一致,就可以了(即以調整機床的扭曲為主).順帶說一句,機床出現錐度與機床的扭曲有很大的關系.
2,床頭的4個地腳，應選擇離尾端近的2個地腳先調整,完畢後再調正遠的2個地腳螺栓,但要注意不要影響調整好的水平
3,地埋式地腳螺栓的作用有二:一是防止機床由於震動產生位移,二是矯正機床原始的精度走失,嚴格說來,真正好的機床無需使用地埋式地腳螺栓就可以正常使用.即使不用防震墊腳，也可以不用地埋式地腳螺栓.
僅供參考
『貳』 普通車床，水平怎麼調
車床導軌上及中托板導軌各放一個水平儀來調整機腳螺絲墊鐵位置高度，調整各水平儀歸零位為佳。
『叄』 怎麼調整車床的精度
~~念... 家園 (0) 問題:車床主軸的旋轉精度該怎麼調整，以及工藝的編制。 描述:主要是車床主軸的 徑向園跳動，端面園跳動，軸向竄動的調整，以及相關的工藝編制該怎麼寫。 ↘帉嚜憕畼﹖ 回答數1 2009-12-28 【 滿意答案 】 車床如果按老式的標准精度比較差，目前車窗的精度一般都是使用莫氏檢棒去檢測，但有些數控車床的介面不是莫氏的除外。調整精度的方法很多，一般單件零件精度在滿足設計要求下可以通過調整軸承來進行調整，通常是調整軸承的縮緊螺母或高低點來控制精度，當然還
『肆』 普通車床光杠正反轉怎麼調整
普通車床光杠正反轉怎麼調整？一種老式車床可以掛輪處切換正反齒輪，也就是三星齒輪直接搭配和通過過橋齒輪搭配，改變齒輪旋轉方向，右旋和左旋。齒輪旋轉方向改變那麼傳動到光桿或絲桿處也就改變了正反轉。大多數普通車床光杠反轉就不能帶動拖板行走，因為拖板有離合器作用，正常方向行走反方向就像自行車離合性能一樣，倒蹬不能行走，老式車床不管正反轉能行走，因為沒有離合器。所以說普通車床光杠正反轉怎麼調整無意義。但按照我方式能做到。
『伍』 如何在車床調整切削三要素
然而,在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削雜訊、加工熱量
等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對於不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以
採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
切削加工三要素如何確定
如何正確選擇這三個要素是金屬切削原理課程的一個主要內容, 金屬加工微信摘錄了部分要點,選擇這
三個要素的基本原則:
(一)切削速度(線速度、園周速度)V (米/分)要選擇主軸每分鍾轉數,必須首先知道切削線速度V
應該取多少。V的選擇:取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。
刀具材料:
硬質合金, V可以取得較高, -般可取100米/分以上,一般購置刀片時都提供了技術參數:
加工什麼材料時可選擇多少大的線速度。高速鋼: V只能取得較低, -般不超過70米/分,多數情況下取
20~ 30米/分以下。
工件材料:
硬度高, V取低;鑄鐵, V取低,刀具材料為硬質合金時可取70~80米/分;低碳鋼, V可取100米/分以
上,有色金屬, V可取更高些( 100~200米/分)。淬火鋼、不銹鋼, V應取低-些。
加工條件:
粗加工，V取低- -些;精加工，V取高些。機床、工件、刀具的剛性系統差, V取低。如果數控程序使用
的S是每分鍾主軸轉數,那麼應根據工件直徑,及切削線速度V計算出S :S (主軸每分鍾轉數) =V (切削線
速度)*1000/ ( 3.1416*工件直徑)如果數控程序使用了恆線速,那麼S可直接使用切削線速度V (米/分)
(二)進刀量(走刀量)
F主要取決於工件加工表面粗糙度要求。精加工時,表面要求高，走刀量取小: 0.06~0.12mm/主軸每
轉。粗加工時，可取大-一些。主要決定於刀具強度，-般可取0.3以上,刀具主後角較大時刀具強度差,進
刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率,工件與刀具的剛性。數控程序使用二種單位的進刀量: mm/
分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉,如使用mm/分,可用公式轉換:每分鍾進刀量=每
轉進刀量*主軸每分鍾轉數
(三)吃刀深度(切削深度)
精加工時，一般可取0.5 (半徑值)以嚇。粗加工時,根據工件、刀具、機床情況決定, -般小型車床
(最大加工直徑在400mm以下)車削正火狀態下的45號鋼,半徑方向切刀深度-般不超過5mm。 另外還要
注意,如果車床的主軸變速採用的是普通變頻調速,那麼當主軸每分鍾轉速很低時(低於100~ 200轉/
分) ,電機輸出功率將顯著降低,此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。
合理選擇刀具
1.粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給 量的要求。
2.精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3.為減少換刀時間和方便對刀,應盡量採用機夾刀和機夾刀片。
合理選擇夾具
1.盡量選用通用夾具裝夾工件,避兔採用專用夾具;
2.零件定位基準重合,以減少定位誤差。
確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1.應能保證加工精度和表面粗糙要求;
2.應盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
加工路線與加工餘量的聯系
目前,在數控車床還未達到普及使用的條件下, -般應把毛坯上過多的餘量,特別是含有鍛、鑄硬皮層
的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油
缸上的螺帽,卸下拉管,並從主軸後端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
『陸』 6140普通車床怎麼調平
給你找了一篇文章，介紹很詳細，應該適合你，
雖然不是C6140，但都是卧式車床，方法是一樣的。
CW6163B系列普通機床安裝水平調整的方法
http://wenku..com/view/4619e1b30029bd64783e2cd9.html
滿意請採納，謝謝！
『柒』 車床有錐度如何調整
車床車出工件有錐度,應調整床頭箱或尾座。
<1>沒用尾座時,兩類情形下車出的工件會有錐度:
a)床頭箱不正,車出的所有工件都會有錐度,此時應調整床頭箱。
b)床頭箱沒問題,車較長工件又沒用尾座頂尖時出現工件有錐度,則大都
由工件吃刀時受力"讓刀"所致。
解決辦法:
1,用90°別刀,減小徑向受力;
2,重新磨刀並減小進刀量,
車床尾座調錐度，只能調一些錐度比較小的活。或者找把尾座找正都可以。
一般三刀就調正了，走一刀看，工件尺寸床尾小，床頭大，說明尾座向懷里偏。反之。
試試，走刀量很小就可以，三刀足夠了，根據自己的需求調整。
『捌』 機床如何調整
什麼樣機床！機床好多種
『玖』 車床水平怎麼調整，
機床安裝的水平校正方法，是在機床四角裝斜鐵，用於調節機床的平衡，縱向水平調節時，把水平尺放在精度較高的機床軌道上，橫向也是如此，一般用兩個水平尺...
『拾』 數控車床怎麼調試
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機床調試
機床到位，按照客戶指定的地點、位置放好放正。
將機床墊腳墊好，機床擦拭乾凈，調整好水平。
給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加註相應標號與油量的潤滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。
按機床額定的電量，安裝好相應的電源，並加裝好穩壓器與機床地線。
調試好機床主軸的正反轉，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。
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使用注意事項
機床操作員必須是經過正規培訓並合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。
檢查電櫃門是否關好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其周圍不應有異物，防礙機床的運動。
操作機床之前，請仔細檢查輸入的數據，確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，如果使用了不正確的數據，或者沒有按正確的速度進行操作，機床可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞或造成人員的傷害。
零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。
當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量，使用不正確的數據操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身甚至造成人員傷害。
當手動操作機床時，要確認刀具和工件的當前位置並保證正確地指定了運動軸、方向和進給速度。手輪進給時在較大的倍率下旋轉手輪，刀具和工作台會快速移動，可能會產生手輪停止轉動，而刀具和工作台不會立即停止的現象。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或機床的損壞甚至造成人員傷害。