1. 塑膠產品公差在模具中怎麼處理
塑膠產品公差在模具中怎麼處理
首先產品是PP料,按0.018收縮 12.216是標准模具尺寸。你可以做到12.25-12.3之間,若正負公差一樣就好取中間好了,你也要考慮是內尺寸或者是外尺寸。
例若此尺寸是個圓孔直徑,那麼可以做12.3,就算大了,以後還是很好改的.你做小了就可能導致報廢哦. 在就是膠厚的地方可能還有考慮做大點,這個要看經驗, 你也可以拿些樣品和相對的模具實際去量下對下結果。
大部份的塑膠產品可以達到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難於控制。因此在產品設計過程時是要考慮到產品的使用環境，塑膠材料，產品形狀等來設定公差的嚴緊度。除著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。配合、精密和美觀是要同時的能在產品上發揮出來。
塑料產品的收縮決定了模具，要是模具做好了再去考慮塑料收縮那就麻煩了。必須要有所生產塑料的模具收縮率，根據這個模縮開模，那麼你做產品的時候就不要考慮產品收縮了。
2. 沖壓件公差表上下偏差怎麼調
1、首先准備工具和材料，沖壓模具、沖壓機、測量工具等。
2、然後打開沖壓模具，檢查模具是否有磨損或變形。
3、然後用測量工具測量沖壓件的實際尺寸，並與設計圖紙進行對比，確定上下偏差的具體數值。
4、然後根據實際尺寸和設計圖紙的差異，調整沖壓模具的上下偏差。
5、然後用沖壓機進行沖壓測試，檢查沖壓件是否符合要求。
6、然後沖壓件不符合要求，需要再次調整沖壓模具的上下偏差，直到符合要求為止。
7、最後完成調整後，關閉沖壓模具，並做好記錄和標識。