A. 注塑機 產品的總預塑量 怎麼設定
這要看你的注塑機的射膠總行程是多少了,射膠的位置大概是總行程量*95% mm左右.與熔2 熔3等無關,但與溶膠終點設置有關.
B. 如何調整注塑量，比如我要注塑20克的東西，回頭換了模具要注塑100克的東西，應如何從機器上調整注射量。
這個需要調整儲料的終點位置，這個位置就是你用的儲料第三段的位置，比如說原來做20克的產品的距離為30mm，現在要做100g的，可以將此距離跳到70mm左右試一下，但要保證保壓的最終位置在5mm左右。
C. 注塑機怎麼調
注塑機的動作程序：噴嘴前進→注射→保壓→預塑→倒縮→噴嘴後退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→噴嘴前進。
拓展資料：
注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送製品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手錶現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，並且更加安全。隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型設備的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的數量基本持平，均為1.5萬台左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。
精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高端市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量製品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基於最小能耗的優化設計。
隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用於電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節能系列注塑機，配備了高性能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。
參考資料：網路-注塑機
D. 注塑產品縮水怎麼調
注塑機調縮水：第一保壓壓力慢慢的加大，一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長，一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能，冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。
收縮（Sink marks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
縮水的物理原因：當製品冷卻時，收縮（體積減小，收縮）發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定（因為還沒有冷卻）時，保壓沒有補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施：
1、保壓太低 增加保壓。
2、保壓時間太短 延長保壓時間。
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度。
與設計有關的原因與改良措施：
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
2、料頭太長 縮短料頭。
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
5、材料堆積過量 避免材料堆積。
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。
E. 怎樣提高注塑產量
1.要提高產量就先提高產品質量，質量過關了產量和效率也就跟著提高了。2.全理安排工作是一個很重要的環節。能全自動的盡量全自動，這樣可以解決現今人手不足的問題，以最少的人開最多的機，產量自然提高了。3.做好品質管理、交期管理、設備管理、作業管理、交接班工作，讓每一位員工都熟練操作機器和自我品質檢查的技能。4.至於調機方面：在不影響質量的前提下注塑的料筒溫度盡量調低，這樣冷卻時間和周期時間也就跟著短了，產量也上來了。模具設計及其水冷系統也對產量起到至關重要的作用，這方面要在生產中多留意。頂白、粘模、披鋒等都會影響產量。及早發現問題才能及早解決問題，產量才能及早提高！！！！！！！！！
F. 注塑產品如何控制重量
注塑件產品重量不穩定問題粗略見解
近期工場有一ABS樹脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎麼穩定，產品標准管理重量為86.1～87.4g，但實際生產過程中產品重量的波動范圍會超出這個范圍0.1g左右。我們知道，對於精密注塑件控制產品重量，也即控制了產品的強度和尺寸。為此，我們首先從塑化時間、充填時間、殘餘量、模具溫度實際值、螺桿狀態方面做過充分的調查，結果都顯示這些檢測值都十分穩定，螺桿狀態也正常，並未見止逆環磨損。在注塑工藝調整過程中，也分別從保壓壓力、保壓切換位置、注塑壓力、塑化背壓方面做過調整，但產品重量波動仍然會超出管理范圍。之後，我們連續檢測了每模的模重，即兩個產品＋澆道的重量，此時我們才發現原來模重是穩定的，那麼問題很快就被界定在澆道重量不穩定之上了，那流道部分的重量為什麼會不穩定呢，流道大、潛伏式側勁膠、長時間的保壓往往是澆口凝封了，但是注塑保壓尚在進行中，事實上這對於產品重量的穩定性是極為不利的，找到真是原因之後，問題就很好解決了，通過計算和試驗的方法找到澆口凝封的大概時間，然後再確定保壓時間和保壓壓力，當然保壓切換位置也至關重要，應該在產品剛剛被充填滿的時候切換為保壓，用保壓來補充收縮，問題就此解決。當然，影響注塑件產品重量的因素是多方面的，比如：鎖模力、噴嘴與料筒溫度、模具的排氣、射出壓力、速度、時間、還有模具溫度、環境溫度以及樹脂背壓、樹脂乾燥、螺桿止逆環的磨損情況等等，關鍵是要找到問題難得根本所在。
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你真的懂注塑件單重變化偏差？
是否有關於注塑部件單重相關的偏差標准嗎?工藝,模具,機台對單重變化影響之類的相關資料?
產品重量穩定是每個注塑生產者希望達到的結果同時產品重量也是品質管理中的重要控制參數。
注塑件重量穩定性不是生產穩定的充分條件，卻是必要條件，重量偏差大則生產穩定性一定低，這樣的生產是不穩定生產，或者說生產不「精密」。
重量穩定度高是精密生產的重要指標。精密的注塑生產，其主體雖然是注塑機，但精密的生產是生產各方面同時穩定的效果，包括物料、模具、注塑機及周邊設備等。其他指標控制很好則機器可以發揮出穩定性，如果其他參數指標不穩定，那精密的生產肯定達不到。
注塑機的5大控制參數- - -壓力、速度、位置、時間、溫度對重量變化都有影響，在連續生產不變動參數的情況下，對產品重量穩定性影響最大的溫度。
1）液壓油的溫度和純凈度。液壓油的溫度直接影響油粘度，影響控制壓力和速度，特別是設備不是全閉環控制的時候。當純凈度低的時候，有可能會堵塞各比例閥流量閥。所以液壓油會影響重量穩定性。影響油溫主要因素是油溫冷卻器的效率，所以要注意外部循環水的硬度和潔凈度，如果硬度高潔凈度差，冷卻器的效率一定差，油溫升高是難免的。
2）模具溫度，特別是型腔面的溫度。這取決於兩點，成型周期的穩定性和冷卻水的穩定性，冷卻水流量大冷卻效果好硬度低不會堵水路。
3）料筒溫度和流量的穩定性。溫度穩定性主要是背壓合理，不要有過度的剪切升溫的情況，但一般背壓低於30kg料筒不會自動升溫。流量的穩定性主要是密封性，螺桿頭上小三件磨損情況，沒有磨損的話流量也會穩定。
4）其他：料的乾燥效果。料的潔凈度，如果有異物則熔融料流量波動生產也不會穩定。
如果上述都做到的話，剩下就是看機器的精密度了，精密注塑中重量重復度是非常重要的指標，一般認為，「普通注塑機的重量重復度為1%，精密注塑機重量重復度低於0.5%，超精密注塑機的重量重復度低於0.3%」。
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同樣尺寸的產品，影響到最終的產品重量的因素很多。歸納起來有以下幾個：
1. 設計：筋條的尺寸；肉厚等。
2. 工藝：保壓時間和壓力長會增加產品重量；產品重量和模溫呈U形關系。
3. 注塑種類：同樣的尺寸，有氣輔的比無氣輔的重量輕。
4. 原料：同樣是PP，不同牌號的它的密度有細微差別。
按你所說的，那麼大的周轉箱，只相差0.25g，和注塑時的工藝是有關的。你細調一下工藝，如減少保壓，增大射速和料溫，增大模溫（當然收縮也大），就可以和別人的重量一樣甚至更輕了。不過不建議為了一味的省料去降低質量，得不償失。
G. 注塑中殘餘量有什麼用，大小如何調節
就是射完膠保壓完之後鏍稈還剩多少距離沒射到底就叫殘餘量，你要是融膠位置設置的大的話肯定殘餘量也會大啊，反之就小，大的好處就是能使料融合的更加好，但是不耐高溫的料殘餘量要盡量小
H. 注塑機該如何調節
一、注塑機的參數設置
一、注塑成型前准備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度范圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂桿的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工參數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度范圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：復雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。
2、設定開關模參數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；
I. 注塑調機時料量怎麼控制 ，同時缺膠跟應該怎麼辦
根據產品重量估計一下需要多少料，既然是調機當然得試嘍，射膠完成炮筒要留一點余料，缺膠可能壓力太小，溫度太低，儲料過小，射出終止位置太大，背壓太小等
J. 注塑機的水平怎麼量
我知道一種比較實用的方法，用一根，跟注塑機長度稍長點的水管，往水管里注滿水，堵住兩個埠，測量注塑機兩端。如果水不溢出，說明是平的。否則，就是不平的。