Ⅰ 高溫玻璃鱗片膠泥存放多長時間固化
按照儲存條件，25攝氏度以下，避免陽光直射、避免火源，理論上保質期是6個月，但是建議3個月內使用！
Ⅱ 玻璃鱗片膠泥
所謂玻璃鱗片膠泥就是指用乙烯基樹脂為基料，片徑1-2mm，厚度5-10μm的玻璃鱗片為骨料，再按比例添加觸變劑、偶聯劑以及各種功能性無機填料經過真空捏合機物理混合而成的泥狀重防腐材料。
南京大自然環境科技有限公司具有中國防腐蝕施工壹級資質證書，專門從事熱電廠煙氣脫硫系統內襯防腐工程材料生產、施工和銷售。脫硫廢水處理系統工程總承包、系統設計、設備配套、技術咨詢服務。
公司坐落於風景秀麗、虎踞龍盤的六朝古都南京沿江工業開發區中山科技園內,新廠區佔地面積52000平方米，緊臨南京江北大道及長江二橋，交通十分便利。
公司擁有服務范圍所需先進的生產裝備和進口配套檢測儀器儀表，具有一整套完善的科學管理制度。並已通過ISO9001：2008國際質量體系認證,ISO14001：2004環境管理體系認證和GB/T28001：2001職業健康與安全管理體系認證。
公司一貫堅持「誠信守法」、「高標准，嚴要求」、「一切為顧客著想」的經營理念，幾年來已先後完成了西能電力貴州納雍二電廠、華電山東鄒縣電廠、唐山西郊、貴州鴨溪、山西霍州、邢台國泰、太倉華能、廣東沙B、韶關熱電廠、廣西欽州電廠、浙江長興電廠、山東菏澤、內蒙古臨河等60多家電廠（機組大小300MW至1000MW）近62萬平米的煙氣脫硫系統內襯防腐施工及脫硫廢水處理工程，生產能力年產玻璃鱗片膠泥等各類防腐材料5000餘噸。尚有國電菏澤電廠二期、山西瑞光熱電有限公司電廠、華陽孟津電廠一期、山東魯北發電有限公司、寧波久豐熱電廠、山東華魯恆升德州熱電有限公司、山西同華電力軒崗電廠、勝利石油管理局勝利發電廠二期等多個熱電廠的內襯防腐工程正在建設；我們全身心投入、忘我工作的精神獲得了業主和同行的一致認可和好評。
Ⅲ 耐高溫玻璃鱗片膠泥防腐效果持久嗎
乙烯基酯樹脂玻璃鱗片塗料（簡稱：VEGF）是重防腐材料中的一個重要新產品。乙烯基酯樹脂鱗片塗料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，並輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發劑、促進劑等組成，它不僅保留了環氧樹脂塗優良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環氧樹脂塗料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優於環氧樹脂。本公司引進國外成熟技術，開發生產鱗片樹脂合成材料技術和承接各種設備鱗片樹脂的防腐襯里施工。
特點；
1、具有獨特的抗滲透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；
2、良好的耐水、、鹼、部分溶劑及其它一些特殊化學介質性能；
3、硬化收縮小，與多種基材粘結性強，易局部修補；
4、高韌性，良好的力學性能，適應溫度驟變；
5、100%交聯固化，表面硬度高，有良好的耐磨蝕性；
6、建議長期使用溫度：濕態140℃，干態170-190℃。
適用場所：
一. 脫硫塔新建、安裝、加固、 增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內襯，清洗除塵，刷航標色環，爬梯、平台、護網、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養等。
二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。
三、電視台塔、微波塔，變電構架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、鹼、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面處理，特種防腐。
四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外牆清理、清洗、修補，裝璜、塗裝及耐高溫防火塗料。
五、煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。
六、煙氣環保工程、在線平台、之字形鋼樓的設計、製作、安裝、防腐、標定對心鑽孔等一套完整的專業施工技術，經設計、環保部門指定專業配套服務單位。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大於80%。
2、塗抹時先底層，後中層，在面層。
3、除銹6小時內，採用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑
揮發後噴塗底漆。
4、在底漆干後進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜採用抹塗和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，後一道工序在前一層膠泥干後（一般間隔一天）在進行。
5、塗抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，塗抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，採用專用的消泡滾滾壓。
質量要求：
1、厚度<10u
2、生產過程中，不得混入雜物，保持產品潔凈
3、成品中不得有結塊和互粘附等現象
檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢並固化後，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，
檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏塗，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再塗抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，並通過厚度檢測合格後為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥塗抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當一切防腐層檢測合格後，在內襯層表面塗刷一層面漆。面漆的塗刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻後使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻後再加入固化劑攪拌均勻）。
Ⅳ 玻璃鱗片防腐怎樣施工
首先鱗片膠泥配置現場要具備電源，通風設施，備用消防器材，計量稱，電動攪拌鑽等，將玻璃鱗片膠泥包裝打開，用攪拌鑽攪拌均勻，用計量稱城區鱗片膠泥10公斤，然後依次加入促進劑1-2％（膠泥重量的百分比），如果環境溫度低促進劑可加到2％，如冬季，夏季加入量1-2％，用電動攪拌鑽開始攪拌，攪拌均勻後，再加入固化劑，加入量是2％（膠泥重量的百分比）,攪拌時間2分鍾，放置1分鍾後開始塗裝。（玻璃鱗片塗料配置與玻璃鱗片膠泥方法相同）
在環境，溫度，濕度不同時塗料，膠泥固化時間也有所不同，請根據實時情況酌情增加或減少促進劑和固化劑的多少。
Ⅳ 防腐塗料玻璃鱗片
防腐塗料 -材料特性
1、能在苛刻條件下使用，並具有長效防腐壽命，重防腐塗料在化工大氣和海洋環境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、鹼、鹽和溶劑介質里，並在一定溫度條件下，也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐塗料的重要標志。一般防腐塗料的塗層干膜厚度為100μm或150μm左右，而重防腐塗料干膜厚度則在200μm或300μm以上，還有500μm～1000μm
根據美國NACE標准[PR-01-76（1983）修正版Iten No.53105對ZS-711塗層進行抗腐蝕性能評定，結果，順利通過了4000h鹽霧試驗和4000h濕熱試驗的考驗。塗層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐沖擊、耐高溫（400℃～600℃）、低溫（-60℃），導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證塗層的長壽命。
3、附著力強：塗層與基體結合力強，塗料組成物中含有羥基（-OH），金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在塗料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價鏈的結合。在空間網狀結構維系下，塗料組合物中含有的金屬、金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助塗層形成一個緻密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
4、高效方便：施工簡便，真正實現無機塗料的常溫自固化，當環境溫度20℃，相對濕度小於85%時，表干15min，實干2h，可保證高效率施工，可實現優異的抗鹽霧，耐老化。塗層具有自我修補性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，塗層不受切割及焊接損傷，帶塗層焊接不影響焊接質量。
5、使用方法靈活：
無機聚合物防腐塗料即可單獨使用也可作為防腐低層塗層與有機漆配套使用，單層的無機聚合物防腐塗料作為底漆時可與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系
①防腐性能優：附著力好，防腐性能優，壽命長。
②施工性能優：能象常規防腐塗料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作（氯化橡膠重防腐塗料之所以能得到大量應用，主要就是這個原因）。
③環保性能優：傳統的溶劑型防腐塗料固含量只能達50～60%，而高固體分重防腐塗料的固體分則可達70%～80%，甚至90%～100%，溶劑減少近一半，展示出良好的環保性能。
Ⅵ 電廠脫硫塔，玻璃鱗片防腐，內部施工怎樣做
玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態排列在樹脂內，有效增加腐蝕性介質擴散時的滲透距離，減少腐蝕性介質接觸到被保護基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片塗料的形式實現。
Ⅶ 玻璃鱗片防腐施工有哪些要注意的事項
對塗刷面要進行噴砂除銹去污處理，使其達到GB8923—88Sa2.5級標准後再施工。
玻璃鱗片防腐施工中如遇氣溫低應延長間隔時間，以前道漆固化為准。
最後一道漆在常溫（25℃）下，要48小時以後方能使用。
玻璃鱗片防腐施工中避免塗層和水接觸，如遇雨天要停止施工，把已塗抹好的漆膜保護好。塗層須經七天養護後方可下水使用。
玻璃鱗片防腐施工現場通風好，嚴禁明火，產品貯存時要遠離火源。要通風好、乾燥陰涼，禁止日曬雨淋。
玻璃鱗片使用前應對種類，稀釋劑是否符合說明書的技術要求，玻璃鱗片的配製應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，玻璃鱗片的調配應採用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻後，放置5-10分鍾使其充分熟化後方可使用，工程用量應按說明書的規定控制，並可進行適當調配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質量事故。
Ⅷ 脫硫塔玻璃鱗片防腐維修怎麼處理效果
http://www.cntrades.com/b2b/hbbdffclc/sell/itemid-99248771.html
脫硫塔本體內部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。
主要塗層結構施工工藝流程
.1脫硫塔防腐普通塗層結構玻璃鱗片施工流程
基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷塗或滾塗底塗一道→乾燥→鏝刮膠泥第一道→檢查修補→鏝刮膠泥第二道→檢查修補
.2脫硫塔防腐玻璃鱗片FRP增強塗層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷塗或滾塗底塗一道→乾燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→乾燥→樹脂襯玻纖布一層→乾燥→面層塗裝→最終檢查（電火花等）→驗收
.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片塗層施工流程
基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷塗或滾塗底塗一道→乾燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→樹脂襯玻纖布一層→乾燥→耐磨層一道→乾燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層第二道→乾燥→面層塗裝→乾燥→最終檢查（電火花等）→驗收
、塗層施工前主要標准要求
.1表面准備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構稜角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊接連續飽滿，並同相接表面保持平滑。
1.2對需現場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，並對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。
1.3清除表面上所有焊渣，採用切削的方式，最後打磨至平滑。
1.4所有內、外的加固件、吊環、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環等在施工前必須去除，並且將該區域打磨平滑。鋼殼體完成後，按德不準及圖紙要求進行驗收並交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡。凸角面圓角半徑大於5mm,凹角面應大於10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應小於3mm，且通過打磨後，殼體厚度必須大於設備設計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，並且不能夾有夾渣、氣孔。
噴砂施工主要工藝流程
1噴砂施工
1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm乾燥、有菱角的礦砂。
1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、乾燥的壓縮空氣。
1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。
1.4噴砂作業穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業。
1.5噴砂順序為先難後易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。
2噴砂後清潔
2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。
2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。
2.3有油污處用苯乙烯擦乾凈。
3工作區域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.
各種塗層結構施工規范說明
1常規玻璃鱗片塗層結構（非FRP增強結構）。
1.1底漆施工
1.1.1底漆施工採用滾塗或刷塗，施工過程隨時檢查，流掛、漏塗等現象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。
1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小於60Um的部位補刷。
1.1.3物料配製：
（1）配製比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）配製方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發劑、固化劑混合攪拌1—2分鍾；
（3）專業配料員配料和記錄材料的批號、用量。
1.1.4操作要點：
（1）滾塗方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。
（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷塗。
（3）濕膜厚度測試每10m2不少於5點，濕膜厚度小於60um部位補塗。
1.1.5工作區域氣候條件控制：（符合標准要求）
1.2第一層基層鱗片襯里施工
1.2.1施工前的確認事項：
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。
（2）確認刷完底塗後襯裡面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。
1.2.2襯里材料的調和
（1）配製比例：漆料：引發劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據氣候條件調節）
（2）調和後用手持攪拌機進行充分的攪拌。
1.2.3襯里施工要領
（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。
（2）用輥筒蘸取少理苯乙烯輕輕滾壓塗上的鱗片，調整表面。
（3）確保每層抹的塗層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。
1.3第一層基層鱗片襯里中間檢查
1.3.1外觀檢查
目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。
1.3.2膜厚檢查
使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。
1.3.3對不合格處的處理
（1）厚度不足處必須補足厚度。
（2）凸部，表面傷痕，流掛痕跡，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。
1.4第二層基層鱗片襯里施工（同第一層類似）
依次類推，確保每道塗層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。
1.5面層施工
1.5.1施工前的確認事項
（1）濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；
（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態。
文章鏈接：中國安防展覽網 http://www.afzhan.com/tech_news/detail/82794.html
Ⅸ 環氧玻璃鱗片塗料的乾燥時間
溫度 表干 實干 完全固化 25℃ 4hr 24hr 7d 復塗間隔 溫度 最短 最長 25℃ 12hr 7d 熟化時間(混合後) 溫度 熟化時間 5℃ 40min 20℃ 30min 30℃ 15min 註：如超過最長塗裝間隔，漆膜表面用砂紙打毛是增加層間附著力的有效手段。
可使用時間：（混合後） 溫度 可使用時間 5℃ 12h 20℃ 8h 30℃ 4h