① 什么是过程审核
过程审核即过程质量审核，是通过对过程中某些过程有侧重地进行检查，以评价过程控制的有效性。
过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
过程审核中的职责
管理者代表：负责审核、批准年度过程审核计划及过程审核流程计划，任命审核组长，监督过程审核活动的实施。
品质部：编制过程审核计划。主导公司过程审核的实施。对审核相关记录的管理。
审核组长：根据批准的过程审核计划编制过程审核流程计划，组织公司过程审核的实施。
审核员：负责按过程审核流程计划要求实施审核，并记录审核结果。发现不符合项纠正／预防措施报告的开立，并跟踪验证正纠正／预防措施实施的有效性。
各部门：积极配合审核组的工作，针对审核发现的问题，制定纠正／预防措施。
② ts16949制造过程审核如何做
以制造业为例，制造过程审核主要是通过审核评价过程是否具有满足要求的能力，也就是由人、机、料、法、环、公、辅、软等过程因素组成的一个过程运行下来是否能稳定产生满足要求的结果和高效的过程。过程审核对具有增值作用的过程十分重要，审核前要设计编制一个专用的审核检查表，以防审核流于形式。
③ 如何理解TS16949 中8.2.2.2 制造过程审核有的人也叫过程审核，包含设计开发，制造，销售，服务等
你可能对于TS16949是一个新手，实际上对于一个汽车供应链的企业来讲，这是一个菜鸟问题了。
有两本参考书你可能没有好好学习，一本是德国汽车协会的VDA6.3，另外一本就是德国大众的FRUM--Q.。这是过程审核的基本要求，里面分为A/B两部分，新品制造就要从A部分开始，就是从产品设计（没有设计的就取消DFMEA部分等）过程设计开始；已经批量的产品则从B部分开始审核。
B部分审核首先就是产品生产的全过程，依据就是已经作为PPAP报告的控制计划和作业指导书，还要加上人员素质等等，实行的是0/4/6/8/10打分制；另外还有供应商问题和顾客意见反馈处置、服务等问题。现在就是一般企业也是用EXCEL自动打分表进行作业的。
注意，主机厂特别注重过程审核，而不是体系审核！
④ 怎么制定一个工序的批量生产过程审核路线
摘要 三、多品种小批量生产作业计划的编制 编制多品种小批量生产作业计划，由于每一种产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排计划时，主要考虑期限上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用的方法有以下几种。 1. 生产周期进度表法 此方法的具体过程与编制总日历进度计划的过程类似。首先依据订货合同，确定产品的生产阶段；其次编制订货说明书，具体规定该产品在各车间的投入与出产期限；最后编制综合日历进度表。 2. 生产进度百分比法 所谓生产进度百分比法就是对某项产品规定在各个时间段应完成总任务的百分比的方法。用百分比规定并控制各车间在每个时间段应完成的工作量，可以防止因生产延误而影响交货日期。具体过程是：首先根据产品的出产日期以及他们在各车间的生产周期，确定各车间制造该项产品的时间；其次，根据进度要求，下达完成计划任务的百分比；最后，车间根据百分比，计算出该项产品在本车间的总工作量并编制车间日历进度计划。此方法适用于生产周期长的大型产品。 3. 利用欧拉APS系统（oraps）自动编制生产计划 欧拉APS系统是在建立数学模型的基础上，对订单进行规划及有效地控制，使资源发挥最大的功能，节省费用、缩短工期、提高工作效率的一种科学得系统。广泛用于离散型制造企业。应用于生产计划部分的主要功能为： 自动生产计划编制，快速生产计划优化。根据产品的结构、工艺路线、工序间的逻 辑关系，建立数学模型，考虑生产瓶颈和产能，自动安排生产计划。 对于插单，改单。能够快速适应并且重新计算出新的生产计划。 每天对生产任务进行报告和分析，必要时可对生产任务进行修改。
⑤ 编制、复核、审核、核准几者之间的顺序是怎样的
一般顺序应是编制、审核、复核、核准。
编制是指组织机构的设置及其人员数量的定额和职务的分配，由财政拨款的编制数额由各级机构编制管理部门确定，各级组织人事部门根据编制调配人员，财政部门据此拨款。编制通常分为行政编制、事业编制、工勤编制。
(5)怎样编制生产过程审核内容扩展阅读：
编制具有计划性，是行政管理资源，编制管理也是一种资源配置行为。一般包括以下几方面的内容：
1、编制员额的规定。
2、各职位（岗位）的名称、设置以及 领导职数的规定。
3、各类人员的比例结构的规定。
4、人员配备的质量要求。
⑥ 生产管理流程怎么编制
生产管理流程
1.目的:
接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围:
凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责:
3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课: 依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无
5.作业内容：
5.1作业流程图. (附件一)
5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.
5.2.2 若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.
5.2.3 生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4 由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单”退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5 订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.
5.4生产部门依据“生产计划表”按<<制程管制程序>>进行生产。
5.5生产进度控制
5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.
5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.
5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更:
当客户订单变更时包括(取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等)由
业务课依“订单变更通知单”通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，
生产部门则依变更后的生产计划生产.
5.9成品入库及成品出货参照<<仓库作业规定>>作业。
6.相关文件:
6.1品质手册
6.2与顾客有关的过程管理程序
6.3制程管制程序
6.4过程和产品的监视和测量程序
6.5仓库管理办法
7.相关表单:
7.1生产计划表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生产日报表（各工序）
7.5 生产日报表（总表）
7.6 退料单
7.7 补料单
7.8 联络单
7.9 领料单
⑦ 年度过程审核计划怎么编制
同时还涉及不同的客户，虽然过程相同，有的客户也不希望自己的产品没做过程审核；就譬如年度做游标卡尺的MSA，同一把卡尺，你做了甲客户的产品，如没有取乙客户产品（不是新品PPAP提交），乙客户也提出意见，之前还被客户审核员开不符合项
⑧ 生产现场审些什么如何审
生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场地包括加工部分，如宾馆饭店的后国、维修业的修理现场等。质量管理体系(QMS)认证最终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标，落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。 生产现场应审核哪些条款 生产现场以审核7.5为主，尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.1.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度。湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术（8.4），纠正措施、预防措施等自我完善机制的执行（8.5）。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要（6.2、6.3）等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人的交谈才能作出结论。 审核的方法及要求 对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、预防措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。 对生产／服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程—一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确保过程真实受控。 对工序的审核，应使用“过程方法”，即—一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下： 检查该工序使用的图纸、工艺文件，评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况（7.5.1a），b）4.2.1、4.2.3）； 对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等（6.4，有要求时）； 对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作； 对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜（7.5.1C）； 观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内（7.5.1d)、e），并查前一段时期监控记录； 观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）； 观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面已．加工部位的防护（7.5.5）； 观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求（7.6）； 询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况； 实际动手测量该工序加工的产品符合情况。 如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格。能力及设备能力（GP值），对工艺方法进行鉴定等。
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⑨ 在ISO/TS16949中制造过程审核主要包括哪几部分啊流程图怎么画
一般按VDA6.3过程审核的思路，即分为A、B两部分，
A：产品诞生过程
1.产品开发的策划
2.产品开发的落实
3.过程开发的策划
4.过程开发的落实
B：批量生产
5.供方/原材料
6.生产
6.1人员/素质
6.2生产设备/工装
6.3运输/搬运/贮存/包装
6.4缺陷分析/纠正措施/持续改进
7.服务/顾客满意程度
不需要画什么流程图，你可以在网上下载一个“过程审核检查表”，按照那个检查表的条款一条条审就OK了。
⑩ QMS生产现场的审核内容方法和要求
生产现场的审核内容方法和要求
生产现场对制造业而言，即生产车间，对服务业而言主要指服务现场，也包括加工部分，如宾馆饭店的后厨、维修业的修理现场等。质量管理体系（QMS）认证最终落实到产品质量上，生产现场是产生产品质量的关键场所，也是执行落实组织方针、目标、落实体系各项要求的主要部门，所以对生产现场的审核尤为重要。
生产现场应审核哪些条款?
生产现场以审核7.5为主,尤其是7.5.1、7.5.2，这些条款的实施只能在生产现场完成，8.2.4中的过程（工序）检验一般也在生产现场进行。同时，生产现场是执行落实各条款的主要部门，如车间的文件、记录是否得到控制（4.2），计量器具（卡尺、秤、仪表等）是否满足7.6要求，生产环境（环境温度、湿度、空气中灰尘颗粒数等）是否满足工艺要求（6.4），原材料、外协件的质量是否适宜（7.4），对不合格品如何标识、评审、处置（8.3），如何运用统计技术(8.4)，纠正措施、预防措施等自我完善机制的执行(8.5)。另外，组织方针、目标的理解、贯彻落实也体现在每个工人身上（5.3、5.4），生产资源、人力资源能否满足生产需要(6.2、6.3)等。这些要求虽然在管理层和主管科室均进行了审核，但单凭主管人员的回答或记录，不能说明对这些要素的执行程度，只有通过对生产现场验证、与工人交谈才能作出结论。
审核的方法及要求
对同一条款的审核，车间与管理科室是不同的。对管理科室主要查对该要求如何管理和控制，而对车间的审核则侧重于执行。对车间办公室的审核，审核员仅了解车间在体系中的职能分配、工艺流程、合同完成情况，原材料的质量、设备、资源状况，对生产过程的监视、控制，以及设备的维护、保养、纠正、预防措施即可，而应把大部分时间用在对生产班组生产过程的审核上。
对生产/服务过程的审核，必须按工艺流程（工序）或识别的服务过程一一审核。当工序较多时，可适当抽样，但关键工序、特殊工序必须审核，一般工序可适当抽样，确保过程真实受控。
对工序的审核，应使用“过程方法”，即一一审核该过程（工序）涉及的要求。以硬件产品生产企业为例，审核某一道工序的检查内容如下：
检查该工序使用的图纸、工艺文件、评价文件的充分性、适宜性、可操作性，并检查文件受控情况(7.5.1a),b)4.2.1、4.2.3)；
对照工艺，检查现场的环境温度、湿度等(6.4，有要求时)；
对照工艺，观察工人实际操作情况，评价是否按工艺操作；
对照工艺、图纸检查设备的精度、吨位是否适宜(7.5.1c)；
观察监视和测量装置的显示数值是否在规定公差范围内(7.5.1d)、e)），并查前一段时期监控记录；
观察该工序产品（半成品）的产品标识、检验试验状态标识（7.5.3）；
观察该工序产品（半成品）的产品防护，搬运方法及对前面加工部位的防护(7.5.5)；
观察测量仪器（卡尺、千分尺、台秤、天平、温度表、压力表等）是否在有效期内，能否满足被测对象的精度要求(7.6)；
询问操作工人对公司方针目标的理解与执行，以及参加培训的情况，体系运行过程中问题的沟通情况；
实际动手测量该工序加工的产品符合情况。
如果该工序为特殊工序，除以上审核外，还应审核人员资格、能力及设备能力(CP值)，对工艺进行鉴定等。