‘壹’ 怎样调车床水平高手进！！！
CK6194数控车是平床身的经济型数控车床,其机床原型是CW6163普通车床,因此其安装水平的调整同普通车床一样.
1,水平仪放置在中拖板上,长向与床身导轨垂直,调整时,移动大拖板,使机床两端的读数一致,就可以了(即以调整机床的扭曲为主).顺带说一句,机床出现锥度与机床的扭曲有很大的关系.
2,床头的4个地脚，应选择离尾端近的2个地脚先调整,完毕后再调正远的2个地脚螺栓,但要注意不要影响调整好的水平
3,地埋式地脚螺栓的作用有二:一是防止机床由于震动产生位移,二是矫正机床原始的精度走失,严格说来,真正好的机床无需使用地埋式地脚螺栓就可以正常使用.即使不用防震垫脚，也可以不用地埋式地脚螺栓.
仅供参考
‘贰’ 普通车床，水平怎么调
车床导轨上及中托板导轨各放一个水平仪来调整机脚螺丝垫铁位置高度，调整各水平仪归零位为佳。
‘叁’ 怎么调整车床的精度
~~念... 家园 (0) 问题:车床主轴的旋转精度该怎么调整，以及工艺的编制。 描述:主要是车床主轴的 径向园跳动，端面园跳动，轴向窜动的调整，以及相关的工艺编制该怎么写。 ↘帉嚜憕畼﹖ 回答数1 2009-12-28 【 满意答案 】 车床如果按老式的标准精度比较差，目前车窗的精度一般都是使用莫氏检棒去检测，但有些数控车床的接口不是莫氏的除外。调整精度的方法很多，一般单件零件精度在满足设计要求下可以通过调整轴承来进行调整，通常是调整轴承的缩紧螺母或高低点来控制精度，当然还
‘肆’ 普通车床光杠正反转怎么调整
普通车床光杠正反转怎么调整？一种老式车床可以挂轮处切换正反齿轮，也就是三星齿轮直接搭配和通过过桥齿轮搭配，改变齿轮旋转方向，右旋和左旋。齿轮旋转方向改变那么传动到光杆或丝杆处也就改变了正反转。大多数普通车床光杠反转就不能带动拖板行走，因为拖板有离合器作用，正常方向行走反方向就像自行车离合性能一样，倒蹬不能行走，老式车床不管正反转能行走，因为没有离合器。所以说普通车床光杠正反转怎么调整无意义。但按照我方式能做到。
‘伍’ 如何在车床调整切削三要素
然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量
等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以
采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
切削加工三要素如何确定
如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容, 金属加工微信摘录了部分要点,选择这
三个要素的基本原则:
(一)切削速度(线速度、园周速度)V (米/分)要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V
应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料:
硬质合金, V可以取得较高, -般可取100米/分以上,一般购置刀片时都提供了技术参数:
加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢: V只能取得较低, -般不超过70米/分,多数情况下取
20~ 30米/分以下。
工件材料:
硬度高, V取低;铸铁, V取低,刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢, V可取100米/分以
上,有色金属, V可取更高些( 100~200米/分)。淬火钢、不锈钢, V应取低-些。
加工条件:
粗加工，V取低- -些;精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差, V取低。如果数控程序使用
的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S :S (主轴每分钟转数) =V (切削线
速度)*1000/ ( 3.1416*工件直径)如果数控程序使用了恒线速,那么S可直接使用切削线速度V (米/分)
(二)进刀量(走刀量)
F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高，走刀量取小: 0.06~0.12mm/主轴每
转。粗加工时，可取大-一些。主要决定于刀具强度，-般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进
刀量不能太大。另外还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序使用二种单位的进刀量: mm/
分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转,如使用mm/分,可用公式转换:每分钟进刀量=每
转进刀量*主轴每分钟转数
(三)吃刀深度(切削深度)
精加工时，一般可取0.5 (半径值)以吓。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定, -般小型车床
(最大加工直径在400mm以下)车削正火状态下的45号钢,半径方向切刀深度-般不超过5mm。 另外还要
注意,如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~ 200转/
分) ,电机输出功率将显着降低,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
合理选择刀具
1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给 量的要求。
2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3.为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
合理选择夹具
1.尽量选用通用夹具装夹工件,避兔采用专用夹具;
2.零件定位基准重合,以减少定位误差。
确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;
2.应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。
加工路线与加工余量的联系
目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下, -般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层
的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。
夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油
缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
‘陆’ 6140普通车床怎么调平
给你找了一篇文章，介绍很详细，应该适合你，
虽然不是C6140，但都是卧式车床，方法是一样的。
CW6163B系列普通机床安装水平调整的方法
http://wenku..com/view/4619e1b30029bd64783e2cd9.html
满意请采纳，谢谢！
‘柒’ 车床有锥度如何调整
车床车出工件有锥度,应调整床头箱或尾座。
<1>没用尾座时,两类情形下车出的工件会有锥度:
a)床头箱不正,车出的所有工件都会有锥度,此时应调整床头箱。
b)床头箱没问题,车较长工件又没用尾座顶尖时出现工件有锥度,则大都
由工件吃刀时受力"让刀"所致。
解决办法:
1,用90°别刀,减小径向受力;
2,重新磨刀并减小进刀量,
车床尾座调锥度，只能调一些锥度比较小的活。或者找把尾座找正都可以。
一般三刀就调正了，走一刀看，工件尺寸床尾小，床头大，说明尾座向怀里偏。反之。
试试，走刀量很小就可以，三刀足够了，根据自己的需求调整。
‘捌’ 机床如何调整
什么样机床！机床好多种
‘玖’ 车床水平怎么调整，
机床安装的水平校正方法，是在机床四角装斜铁，用于调节机床的平衡，纵向水平调节时，把水平尺放在精度较高的机床轨道上，横向也是如此，一般用两个水平尺...
‘拾’ 数控车床怎么调试
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机床调试
机床到位，按照客户指定的地点、位置放好放正。
将机床垫脚垫好，机床擦拭干净，调整好水平。
给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床水箱加好切削冷却液。
按机床额定的电量，安装好相应的电源，并加装好稳压器与机床地线。
调试好机床主轴的正反转，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。
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使用注意事项
机床操作员必须是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。
检查电柜门是否关好，润滑油、冷却液是否充足，机床上及其周围不应有异物，防碍机床的运动。
操作机床之前，请仔细检查输入的数据，确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，如果使用了不正确的数据，或者没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏或造成人员的伤害。
零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。
当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量，使用不正确的数据操作机床，机床可能误动作，从而有可能引起工件或机床本身甚至造成人员伤害。
当手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。