A. 注塑机 产品的总预塑量 怎么设定
这要看你的注塑机的射胶总行程是多少了,射胶的位置大概是总行程量*95% mm左右.与熔2 熔3等无关,但与溶胶终点设置有关.
B. 如何调整注塑量，比如我要注塑20克的东西，回头换了模具要注塑100克的东西，应如何从机器上调整注射量。
这个需要调整储料的终点位置，这个位置就是你用的储料第三段的位置，比如说原来做20克的产品的距离为30mm，现在要做100g的，可以将此距离跳到70mm左右试一下，但要保证保压的最终位置在5mm左右。
C. 注塑机怎么调
注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。
拓展资料：
注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能，可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性，提高品质，并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展，注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手，以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平，均为1.5万台左右，但进口额为9.2亿美元，出口额为3.5亿美元。
精密注塑机主要是国外品牌，挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式，其中伺服电机越来越被广泛接受。
伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。
参考资料：网络-注塑机
D. 注塑产品缩水怎么调
注塑机调缩水：第一保压压力慢慢的加大，一边加一边试。第二保压时间慢慢的加长，一边做一边度。第三材料是否进行烘烤。第四模具是否有排气功能，冷却时间加长一点。注意过程中适当降低料温。
收缩（Sink marks，即缩水）是注塑成型缺陷之一。表观：塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。
缩水的物理原因：当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。
这些沉降通常会被看成为收缩。
与加工参数有关的原因与改良措施：
1、保压太低 增加保压。
2、保压时间太短 延长保压时间。
3、模壁温度太高 降低模壁温度。
4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度。
与设计有关的原因与改良措施：
1、料头横截面太小 增加料头横截面。
2、料头太长 缩短料头。
3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径。
4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处。
5、材料堆积过量 避免材料堆积。
6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例。
E. 怎样提高注塑产量
1.要提高产量就先提高产品质量，质量过关了产量和效率也就跟着提高了。2.全理安排工作是一个很重要的环节。能全自动的尽量全自动，这样可以解决现今人手不足的问题，以最少的人开最多的机，产量自然提高了。3.做好品质管理、交期管理、设备管理、作业管理、交接班工作，让每一位员工都熟练操作机器和自我品质检查的技能。4.至于调机方面：在不影响质量的前提下注塑的料筒温度尽量调低，这样冷却时间和周期时间也就跟着短了，产量也上来了。模具设计及其水冷系统也对产量起到至关重要的作用，这方面要在生产中多留意。顶白、粘模、披锋等都会影响产量。及早发现问题才能及早解决问题，产量才能及早提高！！！！！！！！！
F. 注塑产品如何控制重量
注塑件产品重量不稳定问题粗略见解
近期工场有一ABS树脂材料的注塑件（一模2取）重量不怎么稳定，产品标准管理重量为86.1～87.4g，但实际生产过程中产品重量的波动范围会超出这个范围0.1g左右。我们知道，对于精密注塑件控制产品重量，也即控制了产品的强度和尺寸。为此，我们首先从塑化时间、充填时间、残余量、模具温度实际值、螺杆状态方面做过充分的调查，结果都显示这些检测值都十分稳定，螺杆状态也正常，并未见止逆环磨损。在注塑工艺调整过程中，也分别从保压压力、保压切换位置、注塑压力、塑化背压方面做过调整，但产品重量波动仍然会超出管理范围。之后，我们连续检测了每模的模重，即两个产品＋浇道的重量，此时我们才发现原来模重是稳定的，那么问题很快就被界定在浇道重量不稳定之上了，那流道部分的重量为什么会不稳定呢，流道大、潜伏式侧劲胶、长时间的保压往往是浇口凝封了，但是注塑保压尚在进行中，事实上这对于产品重量的稳定性是极为不利的，找到真是原因之后，问题就很好解决了，通过计算和试验的方法找到浇口凝封的大概时间，然后再确定保压时间和保压压力，当然保压切换位置也至关重要，应该在产品刚刚被充填满的时候切换为保压，用保压来补充收缩，问题就此解决。当然，影响注塑件产品重量的因素是多方面的，比如：锁模力、喷嘴与料筒温度、模具的排气、射出压力、速度、时间、还有模具温度、环境温度以及树脂背压、树脂干燥、螺杆止逆环的磨损情况等等，关键是要找到问题难得根本所在。
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你真的懂注塑件单重变化偏差？
是否有关于注塑部件单重相关的偏差标准吗?工艺,模具,机台对单重变化影响之类的相关资料?
产品重量稳定是每个注塑生产者希望达到的结果同时产品重量也是品质管理中的重要控制参数。
注塑件重量稳定性不是生产稳定的充分条件，却是必要条件，重量偏差大则生产稳定性一定低，这样的生产是不稳定生产，或者说生产不“精密”。
重量稳定度高是精密生产的重要指标。精密的注塑生产，其主体虽然是注塑机，但精密的生产是生产各方面同时稳定的效果，包括物料、模具、注塑机及周边设备等。其他指标控制很好则机器可以发挥出稳定性，如果其他参数指标不稳定，那精密的生产肯定达不到。
注塑机的5大控制参数- - -压力、速度、位置、时间、温度对重量变化都有影响，在连续生产不变动参数的情况下，对产品重量稳定性影响最大的温度。
1）液压油的温度和纯净度。液压油的温度直接影响油粘度，影响控制压力和速度，特别是设备不是全闭环控制的时候。当纯净度低的时候，有可能会堵塞各比例阀流量阀。所以液压油会影响重量稳定性。影响油温主要因素是油温冷却器的效率，所以要注意外部循环水的硬度和洁净度，如果硬度高洁净度差，冷却器的效率一定差，油温升高是难免的。
2）模具温度，特别是型腔面的温度。这取决于两点，成型周期的稳定性和冷却水的稳定性，冷却水流量大冷却效果好硬度低不会堵水路。
3）料筒温度和流量的稳定性。温度稳定性主要是背压合理，不要有过度的剪切升温的情况，但一般背压低于30kg料筒不会自动升温。流量的稳定性主要是密封性，螺杆头上小三件磨损情况，没有磨损的话流量也会稳定。
4）其他：料的干燥效果。料的洁净度，如果有异物则熔融料流量波动生产也不会稳定。
如果上述都做到的话，剩下就是看机器的精密度了，精密注塑中重量重复度是非常重要的指标，一般认为，“普通注塑机的重量重复度为1%，精密注塑机重量重复度低于0.5%，超精密注塑机的重量重复度低于0.3%”。
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同样尺寸的产品，影响到最终的产品重量的因素很多。归纳起来有以下几个：
1. 设计：筋条的尺寸；肉厚等。
2. 工艺：保压时间和压力长会增加产品重量；产品重量和模温呈U形关系。
3. 注塑种类：同样的尺寸，有气辅的比无气辅的重量轻。
4. 原料：同样是PP，不同牌号的它的密度有细微差别。
按你所说的，那么大的周转箱，只相差0.25g，和注塑时的工艺是有关的。你细调一下工艺，如减少保压，增大射速和料温，增大模温（当然收缩也大），就可以和别人的重量一样甚至更轻了。不过不建议为了一味的省料去降低质量，得不偿失。
G. 注塑中残余量有什么用，大小如何调节
就是射完胶保压完之后镙秆还剩多少距离没射到底就叫残余量，你要是融胶位置设置的大的话肯定残余量也会大啊，反之就小，大的好处就是能使料融合的更加好，但是不耐高温的料残余量要尽量小
H. 注塑机该如何调节
一、注塑机的参数设置
一、注塑成型前准备：
1．所用树脂的特性
1）干燥条件：干燥温度和干燥时间
2）成型温度范围：玻璃化转变温度；熔融温度（粘流温度）；热变形温度；分解温度
3）模温：无定型聚合物；结晶型聚合物。树脂的流动性。模具的复杂程度；结晶速度快慢。
4）流动性：树脂的牌号
2．所用模具的结构特点
1）模具型腔的薄厚，即成型制品的薄厚，流动阻力；模具流长比（离进胶口最远距离与制品壁厚之比）
2）是否容易脱模
3．模具的安装
1）确定模具的定模、动模，以及上下
2）确定顶杆的位置和数量是否合适
3）对角拧紧固定螺钉
4．清洗机筒
1）用热稳定性好的材料清洗
2）前后两种树脂熔融温度不同，用温度高的那种的熔融温度下限进行清洗机筒。
二、注塑成型加工参数的设定
1、先设定机筒和喷嘴各段温度
1）根据物料性质确定加工温度范围：高于熔融温度（或粘流温度），低于分解温度；
2）还要考虑物料的流动性，由树脂的熔体流动速率（MFR）确定：对于流动性差、高粘度，且黏度对温度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，温度取较高；
3）与模具结构有关：复杂难充型的模具，温度取较高
4）对热敏性材料（PVC、POM等），温度必须严格控制低于其热分解温度，原则上能流动条件下，尽可能低温。
2、设定开关模参数
开、合模原则上遵从慢快慢、快慢慢的顺序，即开模一慢（慢）；开模快速（快）；开模二慢（慢）；关模快速（快）（可分快1、快2）；关模低压（慢）；关模高压（慢）；
I. 注塑调机时料量怎么控制 ，同时缺胶跟应该怎么办
根据产品重量估计一下需要多少料，既然是调机当然得试喽，射胶完成炮筒要留一点余料，缺胶可能压力太小，温度太低，储料过小，射出终止位置太大，背压太小等
J. 注塑机的水平怎么量
我知道一种比较实用的方法，用一根，跟注塑机长度稍长点的水管，往水管里注满水，堵住两个端口，测量注塑机两端。如果水不溢出，说明是平的。否则，就是不平的。