A. 仪表安装、日常维护128个操作要点,妥妥收藏
仪表安装
关键在于确保温度、压力、流量、物位的检测、过程分析与数据显示、自动调节与控制功能正常运作。以下为安装前、中、后的注意事项与细节：
安装前
- 工艺管道需吹扫，防止铁磁性物质附着影响仪表性能，必要时可安装磁过滤器。
- 检查仪表无损坏，移除固定指针的填充物。
- 垂直安装时，确保中心线与铅垂线夹角不超过2°；水平安装时，中心线与水平线夹角不超过2°。
- 上下游管道需与仪表口径相同，法兰或螺纹匹配，上游直管段长度至少为仪表口径的5倍，下游直管段至少250mm。
- 避免仪表周围10cm内有铁磁性物质，防止影响性能。
- 气体出口直接排放至大气可能引起数据失真，需安装阀门。
- 避免应力作用于仪表，确保管道支撑，减少应力。
- PTFE衬里仪表安装时，应避免过紧拧紧法兰螺母，防止压力变形。
- 避免阳光直射带液晶显示仪表，影响使用寿命。
- 低温介质测量时，需选用夹套型仪表。
安装中
- 避免在成型管道上开孔。
- 注意流量计前后直管段长度。
- 接地要求的电磁、质量等流量计需按说明接地。
- 工艺管道焊接时，避免接地电流流经仪表本体与毛细导压管。
- 中、高压引压管应采用氩弧焊或承插焊，注意防风措施。
- 注意节流装置取压口的安装方向。
- 不锈钢引压管严禁热煨，防止变形。
- 仪表引压管、风管、穿线管应避免妨碍操作、腐蚀场所，固定牢固。
- 仪表主风线最低处应加排凝阀，靠近仪表侧应加防爆密封接头。
- 使用铜垫片前，注意退火处理，避免使用不合规材质。
- 现场仪表接线箱内，不同接地系统应分开，屏蔽线单独连接。
- 仪表位置不宜不易观察、检修，需甲方同意或加装平台。
- 仪表线中间严禁接头，特殊情况需甲方同意，补偿导线接头应焊接或压接。
- 不锈钢焊口需进行酸洗、钝化、中和处理。
- 需脱脂的仪表、管件，应严格按规范脱脂，做好密封与保管。
- 不锈钢管线避免直接与碳钢接触。
- 镀锌、铝合金电缆桥架避免电、气焊切割与开孔，应采用机械切割与开孔。
- 大于36V的仪表穿线管、柜、盘等需接地，处理好丝扣。
- 爆炸危险区域的仪表穿线管应保持电气连续性。
- 100伏以下绝缘仪表线路应使用250V摇表测量绝缘电阻，≥5兆欧。
- 铝合金桥架跨接短接线，镀锌桥架至少两个防松螺丝拧紧，长度30米以内两端接地，超过30米每隔30米增加一个接地点。
- 仪表线或仪表线与电源线共用槽架时，应使用金属隔板隔开。
- 仪表盘、柜、箱、台安装禁止使用气焊，开孔宜采用机械方法。
- 仪表伴热、回水盲端不应大于100mm。
日常维护
包括巡回检查、定期润滑、排污、保温伴热、故障处理等。定期对转动部件、保护与保温措施进行润滑与防腐，定期对压差变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表进行排污，确保仪表防冻措施有效，注意电缆、信号线的隔离与接地，检查仪表保护与防雨措施，确保仪表安全运行。
维护细节
- 禁止将信号电缆与供电电缆混用，氧管线仪表设备维护需严格防止粘油。
- 维修时注意线头包扎，防止短路。
- 连接电缆不得有中间接头，电源与信号电缆分开，避免干扰。
- 电源接地与信号接地分开，流量计考虑补偿问题。
- 防护软管应低于仪表进线口，避免进水。
- 露天仪表增设保护箱或尼龙塑料袋包裹。
- 不同线缆分隔敷设。
- 使用合适接线方式，避免测量误差。
- 维修时确保操作人员在场，按规程办理手续。
- 报警仪器、音响设备需正常投用。
- 压力小于10kpa的工况，可选用差压变送器。
- 防爆区域的防爆接线箱不得随意打开，应断电或评估后操作。
- 电磁阀线圈在断电时不得拔下。
- 涉及氨场合，禁用铜及铜合金。
- 热电阻远距离传输不宜用两线制。
- 电缆绝缘电阻应大于5兆欧，转弯半径符合规范。
- 仪表管道液压试验中，奥氏体不锈钢管道氯离子含量限制。
- 仪表保护应使用防火布，避免塑料袋。
- 氢气单元使用的仪表需达到防爆等级与防护等级。
- 本安信号电缆与隔爆信号电缆需分开。
- 总线设计需在电源调节器与现场总线接线箱终端加装终端器。
- 连锁设备检修需DCS打强制。
- 转子、涡轮流量计垂直安装时，流体应从下向上。
- 新装调节阀后，气源管线需放空一段时间。
- 乙炔气用仪表需禁铜。
- DCS系统供电需设计双路电源。
- 热电阻测量需考虑远距离传输问题。
- 流量仪表设计时，考虑介质、温度、压力的测量类型与补偿。
- 就地压力表与温度计安装尺寸需与工艺沟通。
- 就地仪表的维护需考虑系统防静电与DCS系统备份。
- 转子流量计垂直安装，介质从下向上。
- 新装调节阀后气源管线需放空。
- 乙炔气场合使用仪表需注意防爆等级与特殊要求。
随着化工生产自动化程度提高，仪表的型号与种类多样化，化工企业需强化仪表安装与维护能力，有效解决日常运营中的问题，推动我国化工生产领域发展。